板框压滤机的工作原理。

板框压滤机由滤板、液压系统、滤框、滤板传动系统和电气系统组成。板框压滤机的工作原理比较简单。首先用液压压缩板框组，沉淀的污泥从中间进入，分布在滤布上。由于板框的压缩，污泥不能溢出。在螺杆泵和隔膜泵的高压作用下，污泥中的水从滤布中渗出，流入回流管，泥饼留在空腔中。之后，板框压力释放，滤板打开，泥饼在重力作用下下落，被汽车拉走。因此，压滤工艺是污水处理过程中的Z后一道工序。原理如视频所示：

板框压滤机适用于高压缩性或接近不可压缩性的悬架。适宜悬浮液中固体颗粒浓度一般小于10%，操作压力一般为0.3～0.6mpa，特殊悬浮液可达3mpa以上。过滤面积可随所用板框的数量而增加或减少。板框通常是方形的。滤框内边长320-2000mm，框厚16-80mm，过滤面积1-1200平方米。板框采用手动螺丝、电动螺丝及液压加压。钢板和框架由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成。

板框压滤机安全操作注意事项。

1、压滤机正常运行时，操作人员不得将脚、手、头放在压滤机滤板之间，也不得从打开的滤板间隙观察下皮带机或中间槽。禁止将工具放在钩架和滤板手柄上。

2、架上有人时，不要按上面的开关。

3、压滤机的液压部分必须配备电接点压力表。

4、禁止穿高跟鞋和赤脚工作。卸料时严禁将头和手伸入滤板室。

5、禁止戴手套操作按钮。只能用铲子（铲）卸竹片。

6、工作前检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。

7、工作前注意检查滤板之间有无杂物，滤布有无褶皱，发现后及时清理。

8、在压滤过程中，应注意观察滤液。如发现损坏，应记录编号，并及时修理或更换滤布。

9、注意检查滤板有无变形、断裂等现象，发现及时更换。更换滤板时，应先拆下滤液喷嘴。

10、按规定清洗滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。

11、停机前应停止进料，并在停机前卸下压滤机内的所有物料。严禁带料停车。

12、松开板框后，必须从一块板上清除残留物，然后用小塑料铲清除另一块板上的残留物。严禁不清除残留物。

13、卸下板渣后，清洗板框和滤布时，通道应光滑，不得将残渣粘在密封面或进料通道上。

14、安装板时，板架在主梁上移动时，不得碰撞或坠落。用力要均匀，以免损坏手柄和密封面。

15、如发现滤布破损，应及时更换。安装滤布时，必须平整，不得折叠，以免板框受压时损坏和漏料。

16、拆下的板框应堆放平整，防止变形。

17、滤板的密封面必须清洁且无褶皱。滤板主梁应垂直整齐，前后不应有偏差。否则，不能启动按压动作。

18、卸板除渣过程中，严禁将头部和四肢伸入滤板内。

19、漏泥水、破损滤布应及时更换清洗，晾干，堆放整齐，处理均匀。

20、滤布应保持无夹带和折叠，滤板表面应保持平整光滑，滤板手柄应轻拿轻放，压滤时滤板应排列整齐，不得偏离压缩中心线。