隔膜压滤机不返回程该怎么办？

 在使用隔膜压滤机的过程中，不可避免的会遇到一些小问题，如隔膜压滤机不返回程，在这种情况下该怎么办？

1.电机可以启动，但活动压板受压，回程不起作用。

活动压板不能压缩摆动的原因是液压缸油位下降、油量不工作、柱塞油泵损坏、电磁换向阀故障、溢流阀故障、油太脏。

处理方法是检查液压缸和油位不足。启动电机，测量电流，确认油泵是否有负载。空载更换油泵。安装油泵，确保入口不漏气，出口不漏液。启动电机，然后按下压力按钮，检查线圈部分的指示灯是否正常显示，阀体是否已经清洗和更换异常。高低压安全阀首先打开前端盖，轻轻推动电机启动油泵清洗，然后检查拉簧是否松动。研究油的深色和手的低粘度。它需要更换。板框压滤机的正常运行每年更换一次油箱中的液压油。

2.隔膜压滤机活动压板压力不足

活动压板的压力由电接触压力表控制。可移动压板的压力与压力表没有电接触。压力调节不当，高压液流阀调节不当，各阀漏油严重，油体脏污。

处理方法是重新调整电接触压力表和高压液流阀。高低压安全阀首先旋下前端盖，轻轻推动电机启动油泵冲洗，检查各阀门漏油情况，更换密封接口垫片。油太脏或已使用一年以上，请更换。保压失败是由于动压板压力上升到电接点压力表上限，油泵停止工作造成的。在运行过程中(进料压力过滤)，如果压缩油压下降到电接触压力表的下限，系统将主动补偿故障，压缩油压将下降到进料压力，过滤掉泄漏的物料。

处理方法是检查油路和活塞密封圈是否泄漏，更换液控单向阀密封圈，清洗液控单向阀阀体。

3.隔膜压滤机滤液不清，滤板间喷射电石浆过滤效果差，滤饼含水量高。

缺少滤板组件对压滤机的正常运行至关重要。滤布损坏、漏水、滤液变脏、滤板未压紧、滤板表面充满电石渣或碎屑、滤布起皱、滤布厚度不均匀，使得电石浆和滤布可以在滤板之间流动。底部有残留的电石渣，底部的滤布加厚，可能会使尾部大幅度偏斜。因此，保护滤板零件可以减少滤板的损坏，保证电石渣浆和滤液不被污染。

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(1)选择适合电石渣过滤原料的滤布。滤布必须确保抗裂性、径向和横向膨胀性以及透气性。

(2)滤布应平整、无褶皱、无泄漏，边缘伸出滤板，并用绳子捆绑，不得有积碳残留。

(3)定期清洗滤布，并根据使用情况指定。

(4)滤布入口及其周围的电石渣应清理干净，避免进料不均匀。滤板两侧的压差过大，会造成损坏。

(5)确保吹气压力和时间。